Katalytisk hydrogeneringsmetode: Dette er for tiden mainstream-prosessen for industriell produksjon av xylitol, og står for over 80% av den globale produksjonen. Prinsippet innebærer å bruke xylan fra landbruksavfall som maiskolber og sukkerrørbagasse som råmateriale. Etter hydrolyse for å oppnå en xylitolløsning, hydrogeneres løsningen deretter katalytisk under høy temperatur og trykk (120-180 grader, 5-8 MPa) ved å bruke en nikkelbasert katalysator (som Raney-nikkel) for å redusere karbonylgruppen i xylitolen, og produsere xylitol. Nøkkelparametre for denne prosessen inkluderer: hydrogentrykk kontrollert til 5-10 MPa, reaksjonstid 2-4 timer, og katalysatordosering på 5%-10% av xylitolmassen. Fordelene inkluderer en bred tilgjengelighet av råvarer og en høy konverteringsrate (opptil 90 % eller mer), men den bruker en stor mengde hydrogen og katalysatoren er utsatt for deaktivering, og krever regelmessig utskifting.
Kjemisk reduksjonsmetode: Denne metoden reduserer xylitolløsningen direkte ved å bruke reduksjonsmidler som natriumborhydrid (NaBH4). Denne prosessen kan utføres ved romtemperatur og trykk, med milde reaksjonsforhold, men reduksjonsmidlet er dyrt (utgjør omtrent 30 %-50 % av råvarekostnadene), og det genererer borholdig-avløpsvann som krever ytterligere behandling. Foreløpig brukes det bare i små-produksjon av spesialxylitoler, for eksempel fremstilling av farmasøytisk xylitol med høy-renhet.